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阻燃加长胶合板生产工艺

浏览次数: 日期:2015年10月23日 14:53

加长胶合板的阻燃工艺一般有两种方式:常压浸渍法、真空高压浸渍法。

阻燃加长胶合板

阻燃加长胶合板生产工艺--常压浸渍法:


1. 在容器中放入750公斤水,加入250公斤阻燃剂ZRM,搅拌,使阻燃剂溶解变为透明溶液;
2. 将加长胶合板放入阻燃浸渍处理槽中,固定;
3. 在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂,阻燃剂液面高出加长胶合板上表面10厘米以上;
4. 在加热管中通入加热介质,使阻燃剂溶液的温度维持在55~60℃;
5. 根据加长胶合板的种类和厚度,浸渍时间为1~120小时;
7. 取出加长胶合板;
8. 干燥至合适的含水率。


阻燃加长胶合板生产工艺—真空高压浸渍法:


1. . 将加长胶合板装入高压浸渍罐中,盖好盖;
3. 抽真空至600~650毫米汞柱,保持30~60分钟;
4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门,依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中,阻燃剂充满浸渍罐时解除真空,关闭真空阀门;
5. 缓慢加压到0.8~1.2MPa,并保持1~4小时。保持时间根据加长胶合板树种和厚度确定;
6. 阻燃剂吸收量:干阻燃剂/干加长胶合板=11~13%。事先取3~5块同规格的加长胶合板,标号、称重(G0),将试样分散装入浸渍槽;浸渍一段时间后,取出试样,称重(G1);阻燃剂吸收量=25*(G1-G0)/G0。如果阻燃剂吸收量不足,延长浸渍时间。
7. 解除压力,排出药剂,关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门;
8. 抽真空至600~650毫米汞柱,保持10~15分钟;
9. 解除真空,取出加长胶合板;  干燥至合适的含水率。 

 

阻燃机理

阻燃剂是根据含磷-氮-碳-硼-铝-钛-钠的协同作用开发而成的。
遇火时,该复合物将产生一系列化学反应:
① 将热源对板材的热辐射反射回去,降低板材的温度。
② 阻燃剂分解吸收大量热量,从而降低表面温度。
③ 热分解产生的水蒸气和其它惰性气体降低了制品周围的氧气浓度,中断了燃烧连锁反应。
④ 发泡和熔融产生的玻璃态覆盖层,大幅度降低了氧气和热量向纤维板内部的传递。
⑤ 迅速与加长胶合板热解释放出的高能物质H+结合,避免其与氧气产生燃烧反应。
⑥ 磷-氮-硼-铝催化剂,使纤维素和半纤维素脱水炭化,变为非活性炭结构C=C,使加长胶合板的燃烧热能降低70%以上。
⑦ 非活性炭结构C=C覆盖在表层,加速内部非活性炭层的形成。

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